スクリーン印刷 スクリーンはデザインごとにカスタムメイドする必要があるため、大量の製品に最適な手法です。 スクリーン印刷の耐久性は非常に優れており、布地で長期間使用できます。 これは、Tシャツやバッグ、紙、木、セラミック、その他の素材にロゴを印刷するための一般的な方法です。 スクリーン印刷は、さまざまな販促品を使用してブランド認知度を高めるのに最適です。 シルクスクリーン印刷は通常5色以下です。 色に応じて計算されるパターンコストがあります。

 

 

伝熱印刷、 熱印刷、熱転写印刷、熱ワックス転写とも呼ばれ、熱を使用して画像をワックスからオブジェクトに転写します。 熱ベースの印刷方法は、単一のワックスシートに事前に印刷された画像を処理するか、オブジェクトにワックス染料を重ねることによって作成されたオンザフライで印刷された画像を生成します。 熱転写印刷は、代替の印刷方法を置き換えるか、補足することができます。 色が豊富で、バージョンコストが比較的高く、白い素材しか印刷できません。 綿素材には印刷できません。

 

 

デジタル印刷 デジタルファイルとグラフィックソフトウェアアプリケーションの助けを借りてプリンタに直接送信されるラスターイメージを利用します。 他の印刷プロセスとは異なり、トナーは素材に浸透しません。 トナーは実際には表面に薄い層を形成し、加熱プロセスまたはUV硬化プロセスの一部としてフューザー液の助けを借りて表面に接着するために使用することができます。 主な利点は、印刷版が不要になることであり、時間、労力、費用の節約に役立ちます。 それはより速いターンアラウンドタイムを提供することができます。 オフセット印刷よりも品質が高く、コストも低く抑えられます。 白い素材しか印刷できません。

 

 

シリカゲル3Dプリント スクリーン印刷や環境にやさしいシリカゲルでテキスタイルの表面にしっかりと接着できる特殊なタイプのシリカゲルです。 形成されたパターンは、立体感が強く、手触りが柔らかいです。主に、さまざまな不織布、皮革、合成皮革、防水ナイロン、ラッジクロス、テキスタイルなどに使用されています。 この印刷コストは他の印刷よりも高くなります。

 

 

刺繍 ミシンを使った技法です。 ロゴの画像がソフトウェアにアップロードされ、マシンは任意の表面にロゴをステッチします。 針と糸（そして時には細いワイヤー）を使って、主に織物を飾る刺繡芸術。 基本的なテクニックには、クルーエルワーク、ニードルポイント、クロスステッチ刺繡、キルティング、キルティング、フェザーワークなどがあります。 費用はステッチ数によって異なります。

 

 

織りラベル、 異なる色の糸で模様を織り、素材に縫い付けます。 この方法は環境に優しく、永続的です。

 

 

金属製のバッジ、 金属製のバッジにロゴを刻印し、素材に固定します。 これは通常、バッグや服で行われ、ブランドのグレードを向上させることができます。 欠点は、色の表現が十分でないことです。 金型費がかかります。

 

 

ラバーバッジ、 ラバーバッジは、立体的な質感のある効果を与える優れたマーケティングおよびブランディング製品です。 さまざまな形やサイズで制作でき、お好みの画像で仕上げることができます。 バッジごとに金型の費用がかかります。